山东奔月生物科技股份有限公司年产200吨天然甜味剂新甲基橙皮苷二氢查耳酮技术改造项目项目于2024年11月21号在东营市生态环境局利津县分局取得《关于山东奔月生物科技股份有限公司 年产200吨天然甜味剂新甲基橙皮苷二氢查耳酮技术改造项目环境影响报告表的批复》，批复文号东环利分审[2024]9号。竣工时间为2025年5月1日，根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[2017]第682号）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）相关规定的要求，现将本项目竣工日期向社会公开，我公司将依法积极开展建设项目竣工环境保护验收。
建设单位：山东奔月生物科技股份有限公司
建设地点：利津滨海新区化工产业园北部片区金河一路以东，银海五路南侧，山东奔月生物科技股份有限公司院内。
联系人：王岳
电话：13210376708
建设项目建设规模：
本项目采用自产生物酶，对类似结构的植物提取物底物进行生物合成。在现有的车间装置基础上，增加加氢釜、蒸馏釜、结晶釜、滴加罐、冷凝器、氨水罐、配料罐、种子罐、发酵罐、酶催化罐、消泡剂罐、补料罐、诱导剂罐、结晶罐、缓冲罐、离心机、均质机、环保设施、纯水机、板框隔膜压滤机、摇床、灭菌器、空压机、包装机、振动筛、车间空气净化设施、自动化仪表控制系统及阀门控制系统、视频监控系统、变压器、配电柜、发酵货梯、发酵凉水塔、减温减压器等。经过改造后，得到系列产品新甲基橙皮苷二氢查耳酮产能为100吨/年，联产三叶苷10吨、橙皮素10吨、根皮素10吨、柑橘多酚10吨、生物合成甜菊糖苷RM50吨/年、爱德万甜10吨/年。提高了生产线的效率，工艺过程更加绿色环保。
本项目建成后，年产200吨天然甜味剂新甲基橙皮苷二氢查耳酮项目被全部替代。
建设项目污染物产排情况、环保设施建设情况及执行标准：
1）1条10t/a爱德万甜生产线
G1-1、G1-2经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.4m的排气筒DA010排放；G1-3、G1-4、G1-5、G1-8、G1-9、G1-10、G1-22、G1-25、G1-36、G1-6、G1-7、G1-17、G1-18、G1-19、G1-20\ G1-21经“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.5m的排气筒DA007排放；G1-23、G1-24经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.45m的排气筒DA004排放；G1-11、G1-12、G1-13、G1-14、G1-15、G1-16经“水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.25m的排气筒DA008排放。
2）2条50t/a新甲基橙皮苷二氢查耳酮生产线及1条10t/a 橙皮素共线生产线
G2-1、G2-2、G2-4经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.4m的排气筒DA010排放；G2-5、G2-6、G2-7、G2-8、G2-11、G2-12、G2-13经“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.5m的排气筒DA007排放；G2-9、G2-10经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.45m的排气筒DA004排放； G2-3经3#排气筒排放。
G3-1经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.4m的排气筒DA010排放；G3-2、G3-3、G3-4、G3-5、G3-8、G3-9经“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.5m的排气筒DA007排放；G3-6、G3-7经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.45m的排气筒DA004排放。
3）1条10t/a 三叶苷及1条10t/a 根皮素及1条10t/a柑橘多酚共线生产线
G4-1、G4-2、G4-4经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.4m的排气筒DA010排放；G4-5、G4-6、G4-7、G4-8、G4-9、G4-10、G4-11、G4-14、G4-15、G4-16、G4-17经“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.5m的排气筒DA007排放；G4-12、G4-13经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.45m的排气筒DA004排放。
G5-1、G5-2、G5-4经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.4m的排气筒DA010排放；G5-5、G5-6、G5-7、G5-8、G5-9、G5-10、G5-11、G5-14、G5-15、G5-16、G5-17经“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.5m的排气筒DA007排放；G5-12、G5-13经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.45m的排气筒DA004排放。
G6-1经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.4m的排气筒DA010排放；G6-2、G6-3、G6-4、G6-5、G6-8经“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.5m的排气筒DA007排放；G6-6、G6-7经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.45m的排气筒DA004排放。
4）1条50t/a 甜菊糖苷RM生产线
G7-1、G7-4、G7-19、G7-20经“布袋除尘器+水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.45m的排气筒DA004排放；G7-12经“布袋除尘器+水洗塔” 处理后经一根15m高、内径0.4m的排气筒DA010排放；G7-2、G7-6、G7-7、G7-8、G7-9、G7-3、G7-10、G7-11、G7-13、G7-14、G7-15、G7-16、G7-17、G7-21、G7-5经“旋风分离器+化学氧化”处理后与G7-18一同经“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+水洗塔”处理后经一根15m高、内径0.5m的排气筒DA007排放。
车间三包装废气排气筒（DA004）颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求（10mg/m3）。
车间三综合废气排气筒（DA007）VOCs 排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段限值要求（60mg/m3，3kg/h）；甲醇和氯化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级限值要求（甲醇：190mg/m3、5.1kg/h；氯化氢：100mg/m3，0.26kg/h）；臭气浓度、氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求（氨：4.9mg/m3；臭气浓度（无量纲）：2000）。
车间三含氢废气排气筒（DA008）甲醇排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级限值要求（甲醇：190mg/m3、5.1kg/h）；VOCs排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段限值要求（60mg/m3，3kg/h）。
污水处理站、危废暂存间废气排气筒（DA009）臭气浓度、氨、硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求（臭气浓度（无量纲）：2000；氨：4.9kg/h；硫化氢0.33 kg/h），甲醇排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级限值要求（甲醇：190mg/m3、5.1kg/h），VOCs排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业Ⅱ时段限值要求（60mg/m3，3kg/h）。
车间三投料废气排气筒（DA010）颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求（10mg/m3）。
厂界VOCs、臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3，臭气浓度16（无量纲））；无组织甲醇、氯化氢、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（甲醇 12 mg/m3，氯化氢 0.2mg/m3，颗粒物1.0mg/m3）。无组织硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界标准二级要求（硫化氢0.06 mg/m3，氨 1.5 mg/m3）。
废水：离心废水、压滤废水、清罐废水、循环冷却水废水、真空泵废水、蒸馏冷凝污水、冷凝废水等进入厂区200m3/d污水处理站调节+预酸化+微电解+芬顿池+配水井+UASB+厌沉 +一级A/O（曝气）+二级A/O（曝气）+二沉池/MBR+清水池预处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及利津滨海水务有限公司进水水质要求。
噪声：本项目各产品的噪声源主要有各釜（含反应/蒸馏等）及其机泵、真空泵、离心机、烘箱（配套风机）等。源强约70～90dB（A），主要降噪措施是设置限鸣、隔声、减振及加强绿化等措施。采取上述措施后，厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
固废：本项目产生的固体废物主要为工艺产生的废催化剂，废包装袋（沾染碱、雷尼镍），废包装袋（新橙皮苷、柚皮苷、柠檬酸、柑橘幼果粉、酶2—果胶酶、酶3—柚苷酶），布袋收尘及废布袋（投料），布袋收尘及废布袋（包装车间），蒸水除盐过程产生的蒸水釜底废盐，废气处理废活性炭，污水处理站新增污泥，设备维护过程产生的废润滑油及其废弃的包装桶等。
1）一般工业固体废物
本项目依托厂区内现有1座30m2一般工业固体废物暂存间，一般工业固体废物暂存间贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及《山东省固体废物污染环境防治条例》，设置警示标志，并建立台账及管理制度。
2）危险废物
本项目产生的危险废物均委托有资质单位处置，依托现有一座300m2危险废物暂存间贮存，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置警示标志，对地面进行防渗，地面设有废水导流设施，满足防风、防雨、防晒、防盗等要求，周围设有导排沟及集水井，废气收集并去废气处理设施处理。另外，按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ 1259-2022) 等要求，建立台账及危废管理制度。
